ООО "Дайм"

  оборудования для упаковки 
Тел.: 8 (4912) 51 15 03  
Тел.:  8-930-875-59-88
Е-mail: sale@pak-rz.ru
dime_rz@mail.ru




Главная
Меню сайта


Как сделать пакет

Что бы сделать пакет нам надо пройти три стадии производства

1. Выдув пленки

2. Печать на пленки

3. Формирование пакета.



Технология производства полиэтиленовых пакетов


Выдув полиэтиленовой плёнки (экструзия)

На первом этапе производства изготавливается полиэтиленовая плёнка, которая может быть прозрачной, белой, цветной либо чёрной, гладкой, либо с нанесением перфорации, производится в процессе экструзии из (сырья) полиэтилена высокого (ПВД) или низкого давления (ПНД).

Экструзия – это технология получения изделий с помощью продавливания расплава материала через отверстие определённой формы. Нередко применяется в производстве полимерных изделий, в частности пластмасс, резиновых смесей и полиэтиленовых пакетов.

Выдув на экструдере рукавной пленки осуществляется из полиэтилена высокого давления (ПВД) либо низкого давления (ПНД). В случае необходимости получения в будущем пакета с боковым фальцем (типа майка) необходимо пленочный рукав зафальцевать. Если же в дальнейшем Вы хотите наносить печать на пакетах, необходимо на пленочный рукав "нанести корону" (прокоронировать). Хотя коронатор может устанавливаться и на оборудовании для печати, в этом случае плёнка коронируется непосредственно на флексомашине перед печатью.




Экструдеры серии SJ 45-65 предназначены для изготовления пленки из ПВД, ПНД которая предназначается для пакетов типа "майка", термоусадочной полиэтиленовой пленки, пленки, пакетов с вырубной ручкой, пакетов с петлевой ручкой, мешков,фасовка...
Экструдеры серии SJ 75 1500 и SJ 100 2000 предназначены для изготовления пленки из ПВД, ПНД которая предназначается для изготовления мешков больших размеров, парниковой пленки и термоусадочной пленки.


Таким образом, для производства полиэтиленовых пакетов экструдер должен быть дополнительно укомплектован устройством фальцовки пленочного рукава и активатором плёнки (коронатором). Ширина экструдера выбирается соответственно максимальной ширины выпускаемых пакетов.

Как Вы видите экструдер может выпускать различные ширины продукции а следовательно и различные виды продукции можно будет сделать потом. Узкие экструдера (Mini sj40, SJ45 и Sj 50) - фасовка, майка, мешки небольших размеров. Средние размеры экструдеры (SJ50,SJ55,SJ65) - пакеты типа "майка", мешки, фасовка, мешки для колес, термоусадочная пленка, пакеты с прорубной ручкой. Большие и многослойные экструдера - техническая пленка, термоусадочная пленка, мешки больших размеров..


Печать на полиэтиленовой плёнке

Второй этап производства полиэтиленовых пакетов - это нанесение на рукав или полотно печати, если это требуется. Например, при изготовлении мусорных, фасовочных и других подобного рода пакетов (серийная продукция), печать не нужна.
Далее следует этап нанесения на пленочный рукав печати (если это необходимо). В зависимости от максимального количества наносимых цветов, Вам будет необходима 2-ух, 4-ёх либо 6-ти цветная флексомашина (печатная машина). При производстве фасовочных, мусорных или других пакетов, где печать не нужна данный этап опускается.




Рекомендую!
Оптимальная машина

Рекомендую!
Отличная машина для сложной печать.
Если брать шести цветную то лучше всего ЭТУ.






YT2600-21000 предназначена для печати на различных материалов с цветностью до двух цветов(2+0, 1+0,1+1)
YT4600-41000 предназначена для печати на различных материалов с цветностью до четырех цветов(4+0, 3+0,3+1,2+2)YT6600-61000 предназначена для печати на различных материалов с цветностью до шести цветов(6+0, 3+3,4+2..)CH2 предназначена для печати на различных материалов с цветностью до двух цветов(2+0, 1+0,1+1)
Скорость до 80 м/мин.
Ракельнодукторная система подачи краски. Возможность печати в CMYK.

CH4 предназначена для печати на различных материалов с цветностью до четырех цветов(4+0, 3+0,3+1,2+2)
Скорость до 80 м/мин.
Ракельнодукторная система подачи краски. Возможность печати в CMYK.

CH6 предназначена для печати на различных материалов с цветностью до шести цветов(6+0, 3+3,4+2..)
Скорость до 80 м/мин.
Ракельнодукторная система подачи краски. Возможность печати в CMYK.

Материалы: ПП,ПНД, ПВД,бумага.
Материалы: ПП,ПНД, ПВД,бумага.Материалы: ПП,ПНД, ПВД,бумага.Материалы: ПП,ПНД, ПВД,бумага.Материалы: ПП,ПНД, ПВД,бумага.Материалы: ПП,ПНД, ПВД,бумага.

Как Вы видите ассортимент предлагаемых печатных машин очень широк. И каждая флексографическая машина имеет свою особенность. И прежде чем выбрать машину позвоните Нам. Так же любая флексографическая машина может работать самостоятельно, как полноценное оборудование.   



Формирование пакетов


Третий этап производства пакетов - это резка плёночного рукава на пакетоделательной машине. В нашем оборудовании для резки пакетов используется двухсторонний нож. Переход от одного типа пакетов к другому осуществляется лишь поворотом горячего ножа на 180° В фасовке дно пакета формируется сварным швом от горячего ножа, а затем отрезается гильотиной. На этом этапе производство пакетов фасовочных, мусорных и других пакетов заканчивается.
При производстве майки формируется два сварных шва (сверху и снизу) от горячего ножа и режется гильотиной посредине. Затем пакет, запаянный с двух сторон, садится на горячую иглу в пачку по 100 шт. Для резки отпечатанных пакетов необходимо наличие фотоэлемента, улавливающего рисунок.

Таким образом, для производства пакетов типа "майка" обязательно наличие в пакетоделательной машине устройств "горячая игла" и "фотоглаза".

























Последний, четвертый этап, в производстве пакетов - это вырубка "горла" пакета на вырубном прессе для пакетов "майка". Также с помощью пресса можно получить пакет с прорубной ручкой (не усиленной). Форма горла пакета зависит от вырубной формы пресса. Конечный продукт это скрепленные в пачке пакеты по 100 штук. Таким образом, для производства пакетов типа майка, пакетов с вырубной неусиленной ручкой обязательно наличие вырубного пресса с комплектом необходимых форм.

Copyright MyCorp © 2025
Бесплатный хостинг uCoz
Яндекс.Метрика